1.前言
在防腐蝕工程中，樹脂常被用于玻璃鋼、膠泥和涂料。除使用單一的樹脂外，還常將兩種樹脂按一定比例混合使用，即復(fù)合樹脂。
合理的使用復(fù)合樹脂，常能集兩樹脂之長，克服單一樹脂的某些不足，改善樹脂綜合性能。如提高樹脂的耐蝕性、耐熱性;粘結(jié)性和韌性。此外，因酚醛和呋喃等樹脂價廉，如用它作為復(fù)合樹脂則能降低造價。由于兩種樹脂自身的固化劑性質(zhì)不同，如環(huán)氧樹脂常用的固化劑呈堿性，而酚醛樹脂或呋喃樹脂的固化劑則呈酸性，當(dāng)兩種樹脂混合使用時如何選擇固化劑、兩種樹脂最合適比例是多少，均成為人們關(guān)心的問題。就環(huán)氧-呋喃復(fù)合樹脂而言，若兩種樹脂分別用自身的固化劑先調(diào)和，然后再混合，或兩種樹脂先混合再加入酸性固化劑，均不能使復(fù)合樹脂很好地固化，目前，較一致的看法是，環(huán)氧-呋喃復(fù)合樹脂只能單獨使用環(huán)氧樹脂的固化劑，環(huán)氧樹脂與呋喃樹脂的比例以7/3較妥。
在這種情況下，復(fù)合樹脂常溫固化是否完全?呋喃樹脂的加入是物理混合還是參與了固化反應(yīng)?熱處理是提高固化程度、耐魔蝕性和耐熱性的有效措施，但對大型的化工設(shè)備和大面積防蝕地面熱處理困難，是否可采用常溫固化?
本文根據(jù)對7/3環(huán)氧-呋喃復(fù)合樹脂常溫固化和熱固化的對比試驗和涂料的使用情況，對以上問題進(jìn)行初步的探討。
2.試驗部分
試驗是以相同配合比的7/3的環(huán)氧/呋喃樹脂膠泥制成試塊，分為兩大組，一組常溫固化，一組加熱固化，然后在相同條件下作腐蝕試驗。
具體的試驗方法為：在水、10%鹽酸、20%硫酸、10%硝酸等介質(zhì)中作沸騰狀態(tài)下的短期腐蝕試驗；在丙酮、10%鹽酸、20%硫酸、10%硝酸、10%氫氧化鈉等介質(zhì)中做長期室溫浸泡試驗。試驗測定了腐蝕前后試塊的抗壓強(qiáng)度、重量和尺寸的變化。
2.1原材料
環(huán)氧樹脂(E-44)系無錫樹脂廠產(chǎn)品。實測環(huán)氧值為0.45當(dāng)量/100克；
呋喃樹脂（糠醇型）系遼陽化工廠產(chǎn)品，固體含量實測值為70.5%；
固化劑用乙二胺；稀釋劑用丙酮；
填料用石英粉。為避免填料中雜質(zhì)對試驗結(jié)果的影響，使用前將用鹽酸充分酸洗，再用水洗至中性后烘千過篩備用。
2.2試塊的制作及固化處理
膠泥配合比為：環(huán)氧樹脂70/呋喃樹脂30/乙二胺7/石英粉200/丙酮0-10
試塊為∮25×H 25mm圓柱形。常溫固化的 試塊于20±5℃下養(yǎng)護(hù)15天后投入試驗；加熱固化的試塊于20±5℃下養(yǎng)護(hù)24小時后作加熱固化處理，處理溫度及時間為：40℃4小時，40-60℃2小時，60℃4小時，60-80℃2小時，80℃4小時，80-100℃
2小時，100℃4小時，100-120℃2小時，120℃6小時，完成后在烘箱中自然降溫。2.3試驗結(jié)果
2.3.1原始抗壓強(qiáng)度的對比
試驗結(jié)果見表1.從這組數(shù)據(jù)來看，熱固化膠泥的抗壓強(qiáng)度高于常溫固化的，常溫固化7天的強(qiáng)度是熱固化的54%，抗壓強(qiáng)度隨常溫固化的時間的延長有一定增長。一年的強(qiáng)度比7天的增加2O%，達(dá)到熱固化的64%：
領(lǐng)跑全球化工市場
